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    2. 電網裝備制造型企業MES建設成效

      發布時間 : 2021-11-04     來源 : 《電力設備》

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        1 MES的概述

        MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、生產人員管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、工時管理、看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

        制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation,MESA)對MES所下的定義:“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時,MES能對此及時做出反應、報告,并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息?!?/span>

        2 MES系統能解決哪些問題

        (1)解決了生產管理者可以實時掌握產品加工過程,當前有哪些產線在生產、工單在產線當前投入多少?產出是多少?還有多少要投入,還有多少未產出?已經入庫了多少的問題。

        (2)建立統一條碼標準,解決生產車間無條碼、一維碼和多種條碼信息不統一、不規范、不貫穿的問題。

        (3)解決生產管理者可以實時掌握過去N小時之內生產線上出現最多的前5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少的問題。

        (4)解決每個工單在每工序采集數量、消耗時間、單位消耗時間的問題。

        (5)解決了不良品從產線發現不良到維修完成,所有過程被記錄,隨時知道待修品有多少,已修好有多少,報廢品有多少的問題。

        (6)解決了產品生產必須按照規定的工藝流程執行,否則會被警告,下道工序也會拒絕接受,保證了生產工藝執行的嚴格性和嚴肅性的問題。

        (7)解決了半成品、成品和關鍵器件可追溯的問題。

        3 MES系統建設與實施

        MES系統實施必須采用項目管理方式開展項目實施工作,為了保證項目順利實施,需求方成立了項目管理辦公室推進項目實施,并成立MES項目組和業務組開展工作。MES項目組主要負責項目業務需求調研、系統詳細設計、系統開發、系統測試、系統培訓、系統部署和上線支持等工作;業務組分成集成專項組、基礎數據組和標準編制組,標準編制組主要由需求方組織編制生產條碼規范、生產工序標準規范、生產作業指導書等支撐系統實施的標準規范,基礎數據組負責收集MES系統上線所需工藝路線、物料BOM、生產設備數據、缺陷代碼、生產輔料數據、維修代碼等基礎數據,同時為了保證系統上線運行質量,對不規范和不滿足MES系統管理顆粒度基礎數據,組織清理和細化。集成專項組負責ERP、生產設備和外委業務協同平臺同MES系統集成開發工作。

        MES系統是個車間過程級系統,要求顧問在項目實施過程中,要貼近一線產線作業人員、管理人員的業務需求進行系統設計。同時為了保證項目業務需求可實施性,在項目業務需求完成概要設計后,安排業務需求人員學習和調研相似企業MES成熟案例現場交流,補充和修正業務需求,保證后續系統設計客觀性和嚴謹性。

        4 MES系統應用效果

        電網裝備制造型企業通過實施MES系統,對試點企業生產車間過程管理、現場管理、質量管理、追溯管理、預警管理進行有效支撐。主要成效如下:

        (1)制造執行過程透明化

        通過MES系統實時采集工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據,并提供匯總分析報表工具,為企業不同業務管理層的生產管理決策提供了有效依據。

        (2)縮短產品制造周期

        提高企業生產自動化程度,替代部分手動作業流程,縮短了產品的制造周期。同時,實施信息采集和反饋,消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤,從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息,對突發狀況做出快速反應,使產出與計劃結合更加緊密。

        (3)實現產品質量實時監控

        通過對產品生產全過程監控,幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過質量過程控制工具,對工藝過程的穩定性,產品良率、不良缺陷位置分布進行實時監控,對產線上的問題進行了有效預防。

        (4)提升車間管理水平

        基于大數據挖掘形成生產情況匯總報表,向車間管理人員提供產品生產過程人、機、料、法數據和產量、良率等匯總數據,通過數據分析則勾畫了制程狀況的藍圖。生產管理人員能夠準確、方便的了解產品數據。

        (5)降低生產成本

        通過對生產現場的實時監控,預防問題的發生,降低產品維修和重工數量。并提供大量電子報表,實現工廠無紙化生產作業,降低了人力與其它生產資源的使用。

        (6)統一和規范了生產條碼、維修流程和缺陷代碼

        經過MES系統實施,統一試點單位一維碼和多種條碼非標問題,設計了統一維修流程和缺陷代碼,實現了條碼標準化和維修流程及缺陷原因的規范化。

        5 結語

        制造執行系統是面向車間層的實時信息系統,是智能制造的基礎工作。下一步將擴大項目實施范圍,做好系統深化應用,建立運維體系,深入挖掘系統采集的產量、品質等數據,不斷提高生產運營管理能力。效率科技MES系統基于REST+JSON架構來為MES不同行業用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境,幫助企業降低成本、按時交貨、提高產品質量和服務質量,并提供良好的企業管理!

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