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    2. 工廠現場需要實施MES的10個充分理由

      發布時間 : 2020-06-23     來源 : 深圳效率科技有限公司

        一般而言,市場上有兩大類工廠車間系統……它們都有助于最小化,控制和分析工廠活動。

        您可以將這些系統分為兩類。第一個稱為SCADA(監控和數據采集),它控制機器和設備。第二種是稱為MES(制造執行系統)的MES,它可以控制工廠內部每次操作之間以及每次操作之間的活動。

        SCADA的主要重點是使用計算機(PLC)來控制設備的運動并獲取諸如速度,進給量,溫度,壓力等信息。如果有的話,人工跟蹤是次要的。

        MES的重點是確保對整個生產過程及其所有活動進行控制,以最大程度地提高效率,減少浪費并提高生產信息的準確性和及時性。MES可以控制從重大問題開始的活動,一直到操作活動再到成品更新。這樣可以確保所有所需資源(勞動力,機器,工具)和必要文檔(作業包,WIP標簽,說明,圖紙,質量表和時間表等)的責任可通過一個系統獲得。

        兩種系統都可以最大限度地減少或消除人工活動,并最大程度地提高零件制造的準確性和可靠性。SCADA集成與設備一起使用,可以在工廠網絡上綁定到OPC(開放式過程控制)服務器。MES集成主要來自ERP系統。集成也可以集成到文檔庫或薪資系統(用于考勤)??梢酝ㄟ^OPC服務器與機器集成(不帶SCADA),以幫助操作員進行生產核算并確定停機時間和其他OEE(總體設備效率)分析。

        MES還必須具有易于使用的操作員用戶界面(UI)。用戶體驗(UX)必須簡單直觀。信息應通過觸摸屏上的按鈕和獨特的專用智能鍵盤捕獲,以促進“一鍵式”生產和人工跟蹤方法。調度通常是通過高級規劃和排程系統(APS)動態調整以適應地板和客戶的變化,該系統可以在幾秒鐘內以有限的(水平裝載)精度進行排程和重新排程。

        通過協調所有活動和資源,MES提供了無紙化系統(電子,實時和交互式),以提高發言權活動的準確性和及時性。因此,操作員和主管可以立即獲得有關性能的反饋,而管理人員可以提供詳細和精細的分析以改善精益制造流程。

        在您的工廠現場實施MES的10個充分理由:

        1.數據分析為時已晚,無用

        2.材料很少或沒有可追溯性

        3.運營商級別的責任最少

        4.對在制品生產過程的了解很少或沒有

        5.沒有“遵守”生產進度/速度

        6.發言權交易和抄錄錯誤過多

        7.需要精益生產的視覺系統方法

        8.相同文檔的多個副本…紙張處理過多

        9.地板的太多系統…地板系統不均勻

        10.OEE指標成為管理層想要的必要下限指標


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